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     精益理念與核心策略（精益生產(chǎn)理念）培訓

模塊一 企業(yè)經(jīng)營的目標
1. 工廠的目標
2. 生產(chǎn)運營管理
3. 戴明環(huán)
4. 成功的步驟
5. 小組討論

模塊二 生產(chǎn)運營管理的變遷
1. 生產(chǎn)方式的演進
2. 精益生產(chǎn)方式

模塊三 精益生產(chǎn)的意識
1. 錢都去哪兒了？
2. 時間都去哪兒了？
3. 真效率和假效率
4. 庫存是企業(yè)的墓場

模塊四 精益的十四個原則
1. 第一大類：長期理念
2. 第二大類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果
3. 第三大類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值
4. 第四大類：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力

模塊五 平準化生產(chǎn)和全局觀點
1. 平準化
2. 全局觀點
3. 七種浪費

模塊六 制程集結(jié)讓產(chǎn)品流動起來
1. 讓產(chǎn)品在制造過程中流動起來
2. 將各制程盡可能集結(jié)成物理上的動線
3. 流線化生產(chǎn)的建立
4. 如何支撐流線化生產(chǎn)

模塊七 需求拉動的平準化看板管理
1. 需求拉動
2. 平準化的實現(xiàn)

模塊八 精益兩大支柱：JIT和自動化
1. 豐田喜一郎的JIT
2. 豐田佐吉的自動化
3. 持續(xù)改善才是精益

模塊九 安定化生產(chǎn)
1. 物量的安定
2. 人員的安定
3. 品質(zhì)的安定
4. 設(shè)備的安定
5. 現(xiàn)場的安定

模塊十 持續(xù)改善邁向精益
1. 如何激發(fā)全員參與持續(xù)改善的潛能
2. 創(chuàng)造暴露問題的機制
3. 自主研究會和教育訓練
4. 現(xiàn)地現(xiàn)物做改善